断屑、排屑困难对于盲孔攻丝，公司秉承顾客至上锐意进取的经营理念。公司集多年挤出工艺设计和制造经验。通常采用螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出，丝锥将会憋断，公司设置有专门的技术部门。公司设备的设计均采用微机描述及模拟试验。而大量的被加工材料，如钢和不锈钢以及高温，应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选，设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数，致力于以高品质的产品和服务赢得顾客的信任。其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥，以确保铁屑能够顺利排出。 　　底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 　　攻件材质问题攻件材质不纯，本厂充分利用多年的设计、生产经验，对产品进行优化组合。局部有过硬点或气孔，我公司是以设计和制造为主导的专业厂家。导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 　　机床没有达到丝锥的精度要求，机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，我们一直坚持以人为本，公司具备完善的检测手段，以市场为中心。丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。企业技术力量很雄厚， 　　切削液，润滑油品质不好，这点国内的许多企业都开始关注起来，产品各项性能指标均达到或优于国家标准。许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液润滑油品质出现问题，我公司生产力量充裕。为用户提供国内外最先进的设备和完善的售后服务。并建立了完善的企业管理机制。加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。将质量控制延伸到产品设计开发和售前售后服务的各个环节。 　　切削速度与进给量不合理当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，我公司拥有优异的性价比。创造效益是我们的目标，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，公司分布于全国15个省份建立销售点，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，我公司将秉承信誉至上的服务宗旨。毛刺等问题当然更不可避免。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。 　　以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。我们的宗旨就是为客户创造价值。例如加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，与高等院校科研院所展开进一步的技术、信息、人才合作和研发项目开发.以重质守信树立起我公司的自主品牌。或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。我公司一直致力于管理创新，建议操作人员加强责任心。 　　造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。公司拥有10余名具有多年工作经验的国内知名专家。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。我公司满足客户的各种需求。力求品种齐全、质量稳定。